电力设备安全运行的首要问题是确保电力设备安全、确保继电保护可靠。这不仅仅是对已投入运行的电力设备而言，就是对于新建的电力设备，虽然交付使用时已进行过交接验收试验，预试也是十分必要的。对于使用多年的电力设备设备，能否继续投入运行，更应依靠预试提供的科学结论来决策。电力设备处于长期运行状态，其技术性能会逐渐降低，而处于间断运行或长期停运状态，其绝缘特性和机械性能受温、湿、尘等环境影响也会劣化，只有通过预试检验才能确定这些设备能否安全运行。通过预试及时了解掌握电力设备的完好状态，根据对预试资料的分析，可分轻重缓急对设备有序地更新、修理，从而保证了设备安全运行。

　　2、预试是电力设备设备分类管理的前提

　　电力设备设备管理类同其他行业或部门的设备管理一样，往往需要对设备进行考查，按照性能的完好程度进行分类，而分类是动态的。同样，电力设备的分类，不仅看外观好坏，重要的是其性能完好情况，即通过预试测量其主要性能参数或考核设备绝缘符合标准及规程、规范的程度。

　　3、预试为电力设备设备更新改造提供科学依据

　　事物的发展总是有一个由量变到质变的过程，设备性能的劣化也不例外，通过对设备的有关参数的测试，经过逐年累计、比较及统计分析，可以找出设备性能变化的规律，预测其寿命，并结合运行情况，充分发挥设备功能，争取维修主动，最大限度地减少损失，提高效益。超过设计年限而继续运行的重要设备如发电机、变压器等的绝缘寿命预测就更有显著的经济意义。“超寿命”设备继续运行的前提是必须可靠地估计其残余寿命。预试直接为电力设备的检修、更换提供了依据，由于电力设备的逐渐老化，对它进行局部检修或全部更新是必然的。尤其是超期“服役”的老设备，预试结果可以为设备更新改造决策提供第一手资料。

　　二、直流泄露电流及直流耐压试验

　　直流泄露电流试验是测量被试物在不同直流电压作用下的直流泄漏电流值。而直流耐压试验是被试物在高于几倍工作电压下，历时一定时间的一种抗电强度试验。直流泄露电流及直流耐压试验的原理与绝缘电阻试验的原理完全相同，但是比绝缘电阻试验的优越之处在于，试验电压高并可随意调节，可以更有效地检测出绝缘受潮的情况和局部缺陷，在试验过程中可根据微安表指示，随时了解绝缘状况。

　　三、测量介质损失角正切值

　　介质损失角试验是评价高压电气设备绝缘状况的有效方法之一。通过介质损失角试验可以发现绝缘受潮、绝缘中含有气体以及浸渍物和油的不均匀或脏污等缺陷。适合体积较大的、由多种绝缘材料组成的被试物，对于严重的局部缺陷和受潮、绝缘老化等整体缺陷是能较灵敏、有效地检查出来。

　　四、交流耐压试验

　　虽然直流耐压试验的试验电压也较高，但对保证设备安全运行还是不够的。所以为进一步暴露设备缺陷，检查设备绝缘水平和最后确定设备能否投入运行，还应进行交流耐压试验。交流耐压试验能更好地模拟被试物在实际运行中承受过电压的情况，同时比起直流耐压来，往往能更有效地发现一些被试物的局部缺陷。由于交流耐压试验的试验电压一般比运行电压高很多，对绝缘不良的被试物来说是一种破坏性试验，因此进行此项试验前，应先进行测量绝缘电阻、直流泄露电流及直流耐压试验等，初步检查绝缘的状况。若发现绝缘有缺陷时，应研究处理后再进行交流耐压试验。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。

　　五、非破坏性试验

　　非破坏性试验是在较低的电压下或者是用其它不会损伤绝缘的办法来测量绝缘的各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。最简单而常用的非破坏性试验就是测量被试品的绝缘电阻。 当直流电压作用在任何介质上时，通过它的电流可包含三部分：泄漏电流、电容电流和吸收电流。后两部分是与时间有关的，其随加压的时间增长而减小，并在相当的时间后趋于零。此时总的电流便趋于稳定值，这个稳定的电流值就是泄漏电流。 一般在绝缘预防试验中，为方便计算，不是直接测量电流大小，而是用兆欧表去测量绝缘电阻的变化。由于兆欧表内直流电压一定，故绝缘电阻与电流成反比，当被试品绝缘中存在贯穿的集中性缺陷时，反映泄漏电流的绝缘电阻明显下降在用兆欧表检查时便可发现。例如：变电站中常用的针式支持绝缘子最常见的缺陷是瓷瓶开裂、开裂后绝缘电阻明显下降，就可以用兆欧表检测出来。对于电容较大的设备，如电机、变压器、电容器等可利用吸收现象来测量它们的绝缘电阻随时间的变化，以判断绝缘状况。吸收试验反映B级绝缘和B级浸胶绝缘的局部缺陷和受潮程度比较灵敏。例如，发电机定子绝缘吸收现象是十分明显的，通常我们用吸收比来表示：K=R06/R15，即60s时兆欧表的读数与15s时兆欧表的读数之比。K值是两个绝缘电阻值之比，有利于反映绝缘状态。例如，对于干燥的B级绝缘的发电机定子线圈，在10-30℃时吸收比远大于1.3;若受潮严重，则绝缘的电阻值显著下降，使K值大下降，K≈1;如K<1.3，则可判断为绝缘受潮。当绝缘有严重缺陷时，K值也可反映出来。但出现某些集中缺陷已发展的很严重，以致在耐压试验中被击穿，但耐压试验前测出的绝缘电阻值和吸收比均很高，这是因为这些缺陷虽然很严重，但还没有贯穿的缘故。因此，只凭绝缘电阻的测量来判断绝缘状况是不可靠的。泄漏电流试验与绝缘电阻测量原理相同，泄漏电流试验是在更高的电压下进行(高于10kV)由于在升压过程中便于检测泄漏电流值，因而易于发现集中性缺陷。

　　六、破坏性试验

　　破坏性试验也叫交流耐压试验。交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力，它的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布均符合实际运行情况，能有效的发现绝缘缺陷，这类试验对绝缘的考虑是严格的，特别是能遏制那些危险性较大的集中缺陷，它能保证绝缘有一定的水平或裕度。缺点是耐压试验时，可能会给绝缘带来一定损伤，为了避免设备的损坏，耐压试验要在非破坏性试验之后进行，即在非破坏性试验合格后方可允许进行。绝缘的击穿电压值与加压的持续时间有关，尤其对有机绝缘特别明显，其击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。有关标准规定，耐压时间为1min，一方面是为了便于观察被试品情况，使有弱点的绝缘来得及暴露。另一方面，又不致时间过长而使不应有的绝缘击穿。

       结束语

       在电气设备的维护检修、运行工作中，必须认真执行电气设备预防性试验规程，不断提高质量，坚持预防为主，使设备能够长周期、安全、可靠运行，防患于未然。另外还应坚持科学的态度，使电气设备的绝缘性能始终处于监控、掌握、管理之中。也只有这样，才能真正认识电气设备预防性试验的必要性，才能限制电气故障的扩大、减轻设备的损坏，提高电气系统的安全性、稳定性。我们才能由事后把关向积极的事前预防转变，由被动管理向主动管理转变，将管结果转变为转过程，实现全面质量管理。